Switch Over Complete – Sask Pork to Manage Pork Interpretive Gallery

Posted in: Prairie Swine Centre by admin on January 1, 2006 | No Comments

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A MATHEMATICAL MODEL FOR THE VALIDATION OF SAFE AIR-BLAST CHILLING OF COOKED HAMS

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L’évaluation d’un système de gestion de fumier intérieur innovateur muni d’un tapis roulant pour séparer l’urine et les fèces : Impact sur les émissions gazeuses et odorantes.

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Les inquiétudes environnementales provenant de la manutention de grandes quantités de fumier venant des opérations de bétail ont mené à une réexamination critique des pratiques courantes de gestion de fumier et à l’exploration de stratégies nouvelles et innovatrices permettant de gérer le fumier/lisier de façon économique et respectueuse de l’environnement. L’approche de séparation liquide-solide du fumier/lisier offre plusieurs avantages : plus de facilité à la manutention et au transport, une réduction des taux de chargement pour les systèmes de traitement pour liquides, et plus d’options pour manutention et la gestion des composantes solides et liquide du fumier/lisier. De plus, en prévenant le mélange des composantes solides et liquides, plusieurs bénéfices peuvent être atteints, tels que la réduction du déséquilibre des éléments fertilisants du fumier en séparant de façon efficace le phosphore dans les composantes solides et l’azote dans les composantes liquides, la réduction potentielle du risque de transmission de pathogène et de contamination de l’eau, et la création d’opportunités importantes pour réduire les émissions de gaz et d’odeur. OBJECTIFS DU PROJET – Le but de ce projet est de développer un système de manutention de fumier/lisier qui peut faciliter la gestion et la manutention des éléments fertilisants du fumier, particulièrement pour le phosphore et l’azote, tout en réduisant les émissions odorantes. Un nouveau design d’enclos a été élaboré où la section de caillebotis (plancher latté) est remplacée par un tapis roulant incliné (TR). En utilisant la gravité seule, le système peut séparer l’urine des fèces de façon efficace, et ce immédiatement après l’excrétion. En faisant fonctionner le tapis roulant à des intervalles prédéterminés, les fèces peuvent être évacués de l’enclos fréquemment et conservés en phase solide dans une structure d’entreposage séparée. La première partie du projet impliquait la construction et mis au point du design d’enclos muni d’un TR et l’évaluation de l’efficacité de la séparation des composantes liquides et solides. Pour cette phase, un montage expérimental avec le système de design d’enclos TR a été développé et installé aux installations de l’Institut de Recherche et de Développement pour l’Agri-environnement (IRDA) au Québec et des tests ont confirmé l’efficacité du système TR pour séparer les composantes de fumier/lisier ainsi que les éléments fertilisants ciblés. La deuxième phase, effectuée au PSCI, consistait en une évaluation de l’impact du système TR sur les émissions gazeuses et odorantes. Deux salles environnementales au PSCI représentant des salles d’engraissement typiques ont été équipées : l’une avec un système de disposition de fumier/lisier conventionnel (caillebotis partiel avec entreposage du lisier dans un dalot), et l’autre avec le système TR au lieu des caillebotis (voir Figure 1). Le TR avait une pente de 10% vers la section de plancher plein, et fonctionnait à une vitesse de 0,85 m/min pour 3 minutes à 30 minutes d’intervalles pour déplacer les excréments solides à un bassin de collection placé sous la partie élevée du tapis. L’urine et les autres liquides déposés sur le TR s’écoulaient de façon continue vers le côté le moins élevé du TR, et se déversaient dans un réservoir fermé. Un dispositif de lavage avec une brosse cylindrique placée sous le milieu du tapis a été employé pour laver le dessous du tapis lorsque le système TR était activé.
Résultats des essais complétés – Des essais de quatre semaines chacun ont été réalisés, dans lesquels huit porcs femelles pesant de 20 à 25 kg ont été amenés dans chaque salle. Les émissions de gaz et odorantes ont été évaluées de façon hebdomadaire. Les indicateurs de performance des porcs ont aussi été mesurés (Tableau 1). En général, les porcs dans les deux salles ont démontré une croissance moyenne, et aucun avantage de croissance majeur n’a été observé entre les deux salles en ce qui a trait au gain quotidien et à la prise alimentaire durant les deux essais complétés. Deux essais supplémentaires seront effectués.
Production de fumier/lisier et usage d’eau – La production de fumier/lisier dans les deux salles a été évaluée de façon hebdomadaire et est présentée au Tableau 1. Les solides et liquides combinés dans la salle TR étaient plus élevés de 60% (ou d’environ 34 kg) que le lisier amassé dans la salle conventionnelle durant Essai 1, mais ce nombre s’est subséquemment réduit à 24% (15 kg) durant Essai 2. Durant la majorité des semaines, l’urine amassée (liquide) de la salle TR était à elle seule en plus grande quantité que le mélange de lisier amassé dans la salle conventionnelle. Aucune explication immédiate pour cette observation n’était évidente, mais des tendances similaires ont été observées durant les essais de Phase 1 exécutés à l’IRDA. Une explication possible est un usage d’eau relativement plus élevé dans la salle TR comparativement à celui de la salle conventionnelle, et le transfert d’eau de l’unité de lavage au bassin de ramassage d’urine lorsque le TR était lavé. Concentrations d’odeurs et de gaz – Les concentrations de gaz ont été évaluées de façon continue dans les deux salles; les moyennes des valeurs hebdomadaires pour le NH3 et le CO2 durant les deux essais sont présentées au Tableau 1. Les valeurs à l’entrée d’air ont été jugées similaires pour les deux salles, dû au fait qu’il n’y avait qu’un seul conduit d’approvisionnement, lequel est séparé et dirigé vers l’entrée d’air de chaque salle. En général, les valeurs de NH3 et de CO2 étaient légèrement plus élevées pour la salle conventionnelle si on les compare aux valeurs observées pour la salle TR. Cependant, l’air provenant du conduit d’entrée d’air avait des niveaux non négligeables de NH3, ce qui est possiblement causé par les gaz émis par les ventilateurs des salles d’engraissement adjacentes qui se mélangent à l’air alimentant l’entrée d’air pour les deux salles. À chaque semaine, des mesures de niveaux de H2S ont été prises durant une journée entière en utilisant des moniteurs Draeger PacIII. Les résultats ont démontré que les niveaux de H2S dans les deux salles étaient sous la limite de détection (<1 ppm H2S) des moniteurs de H2S. Cependant, les mesures de deux réservoirs de 80-L (remplis à chaque semaine d’un échantillon de 10-L pour l’un de lisier de la salle conventionnelle et pour l’autre d’urine/liquides de la salle TR) pris après la 4e semaine ont montré des sommets de concentration de H2S à 68 ppm pour le réservoir de lisier et à 14 ppm pour le réservoir urine/liquides (le contenu des deux n’avait pas été altéré/mélangé). Les réservoirs pour le lisier et l’urine/liquides ont été agités pour 1 min. et les mesures prises après ont démontré des sommets de concentration de H2S à 22 ppm et à 13 ppm, respectivement. Des deux échantillons d’odeur ont été prélevés de l’entrée d’air et deux autres de l’air d’échappement de chacune des deux salles pour pouvoir mettre en facteur la concentration d’odeur de l’air approvisionné et évaluer la concentration d’odeur dans l’air évacuée de chaque salle. La concentration moyenne d’odeur, exprimée en unités d’odeur par m3 d’air échantillonné, provenant de la salle conventionnelle était environ 12% plus élevée que celle provenant de la sortie d’air de la salle TR (voir Figure 2). De plus, les niveaux hédoniques étaient bas pour les deux salles (i.e., moins de 5 sur une échelle de 9 points), ce qui indique que l’odeur était considéré désagréable. Après que tous les tests aient été effectués et que toutes les données aient été recueillies, alors les procédures pour une analyse statistique appropriée seront exécutées pour pouvoir déterminer de façon définitive l’impact de ce système de manutention du fumier/lisier sur les émissions de gaz et d’odeur. Conclusion - Les données disponibles en ce moment indiquent que le nouveau concept de design d’enclos a : - permis de séparer efficacement les composantes liquides et solides du fumier/lisier au niveau des enclos, mais que la masse totale combinée des éléments séparés est plus élevée que le lisier total d’un enclos conventionnel sur caillebotis partiel; – aucun effet négatif sur la performance de croissance des porcs; – a donné des niveaux réduits de H2S pour les liquides amassés séparés comparativement au lisier, mais n’a apparemment qu’un effet négligeable pour la réduction des niveaux d’ammoniac et d’odeur. Ces observations seront vérifiées après que tous les essais soient complétés et que des tests statistiques appropriés soient effectués. Remerciements - Nous remercions l’IRDA et l’Association du Ciment du Canada pour leur appui financier. Des subventions stratégiques provenaient du Saskatchewan Pork Development Board, Alberta Pork, Manitoba Pork Council et Saskatchewan Agriculture and Food.

To What Extent Does Wealth Maximization Benefit Farmed Animals? A Law and Economics Approach to a Ban on Gestation Crates in Pig Production

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To understand whether wealth maximization will work to advance the protections of nonhuman animals, and farmed animals in particular, it is important to first evaluate whether, on a theoretical level, valuing human interests can achieve such protections. Accordingly, part II of this article discusses the basic principles of Posner’s wealth maximization theory. Part III discusses the extent to which humans can provide for nonhuman animal protection through economic evaluation. Part IV changes course from the theoretical to the practical and discusses the attempts of animal advocates to influence the market and the need for legislation where the economic system fails to reflect human valuation of nonhuman interests. Part V discusses the first of what may become many animal welfare measures for farmed animals: the Florida ban on gestation crate usage in pig production. Part VI examines the economic aspects of this ban, including the efficiency of alternative housing methods and the elasticity of demand of the pork market. Part VII draws the conclusion that the economic arguments for animal welfare protections might weigh in favor of those protections, and that it is essential that animal advocates make strong economic arguments to gain protections as quickly as possible for the billions of farmed animals that need help each year.

Space and Water Availability Issues for Nursery and Grow-Finish Pigs

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Economic success of a modern facility relies largely on the methods of providing feed and water as well as how many pigs are in the facility. Maximum stocking density space is determined by how large the pig will be by the time it will leave the pen to advance to the next stage of production. Pigs with too little floor space see a decrease in feed intake resulting in a decrease of daily gain. For a fully slatted pen, every 3% decrease in space allocation results in a 1% reduction in daily gain and feed intake for the entire grow-finish period (it is recommended 8 ft2/pig from 150 lb to slaughter). Proper space allocation can also contribute to a slight decrease in back fat and a leaner carcass.
Water is a component that is frequently mismanaged among producers. Factors such as pen size and stocking density should be taken into account when planning number of drinkers, number of drinking spaces, drinker type, and delivery rate of drinkers. Water consumption appears to go in seasonal patterns. For example, in the summer, pigs’ water consumption peaks earlier in the day, with a decline beginning midday. Water recording devices can be used to monitor water wastage. Water-to-feed ratios decrease as pigs grow. At the start of their life they require about a 3.35:1 ratio and this declines to about 2.25:1 (with gate-mounted nipple drinkers). Although the volume of manure is less when water wastage is minimized, the amount of total nutrients does not vary. A flow rate of 1000 ml/min appears to be accurate for grower-finisher pigs, and 2 drinkers are recommended for every 15 to 20 grower-finisher pigs.

Sensitivity Analysis to Evaluate the Impact of Uncertain Factors in a Scenario Tree Model for Classical Swine Fever Introduction

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Effect of floor space during transport of market-weight pigs on the incidence of transport losses at the packing plant and the relationships between transport conditions and losses

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Losses of pigs (dead and nonambulatory) during transport are of great concern from animal welfare and economic perspectives. Based on several field studies, the incidence of transport losses in market-weight pigs is approximately 1% (Ellis et al., 2003, 2004). Survey evidence suggests that overcrowding pigs during transport is associated with greater mortality rates (Robertson, 1987; Guardia et al., 1996; Riches et al., 1996). Currently, the National Institute for Animal Agriculture (2004) recommends floor space allowances of 0.40 to 0.45 m2/pig for pigs weighing between 114 to 136 kg (equivalent to approximately 0.35 and 0.33 m2/100 kg of BW, respectively). The objective of this study was to investigate effects of 2 floor spaces (0.39 and 0.48 m2/pig) during transport, which represent the range currently being used in commercial practice in the United States, on the incidence of dead and nonambulatory pigs and to evaluate relationships between transport conditions and losses. Data on 74 trailer loads of finishing pigs (mean BW = 129.0, SEM = 0.63 kg) from wean-to-finish buildings on 2 farms within 1 production system were collected to investigate the effect of amount of floor space on the trailer (0.39 or 0.48 m2/pig) during transport on the incidence of losses (dead and nonambulatory pigs) at the packing plant and to study the relationships between transport conditions and losses. Pigs were loaded using standard commercial procedures for pig handling and transportation. Two designs of flat-deck trailers with 2 decks were used. Floor space treatments were compared in 2 similarly sized compartments on each deck of each trailer type. Varying the number of pigs in each compartment created differences in floor space. The incidence of nonambulatory pigs at the farm during loading and at the plant after unloading, average load weight, load number within each day, event times, and temperature and relative humidity in the trailer from loading to unloading were recorded. Of the 12,511 pigs transported, 0.26% were nonambulatory at the farm, 0.23% were dead on arrival, and 0.85% were nonambulatory at the plant. Increasing transport floor space from 0.39 to 0.48 m2/pig reduced the percentage of total nonambulatory pigs (0.62 vs. 0.27 ± 0.13%, respectively; P < 0.05), nonambulatory, noninjured pigs (0.52 vs. 0.15 ± 0.11%, respectively; P < 0.01), and total losses (dead and nonambulatory pigs) at the plant (0.88 vs. 0.36 ± 0.16%, respectively; P < 0.05) and tended to reduce dead pigs (0.27 vs. 0.08 ± 0.08%, respectively; P = 0.06). However, transport floor space did not affect the percentage of nonambulatory, injured pigs at the plant. Nonambulatory pigs at the farm were positively correlated with relative humidity during loading and load number within the day (r = 0.46 and 0.25, respectively; P < 0.05). The percentage of total losses at the plant was positively correlated to waiting time at the plant, unloading time, and total time from loading to unloading (r = 0.24, 0.51, and 0.36, respectively; P < 0.05). Average temperature during loading, waiting at the farm, transport, waiting at the plant, unloading, and average pig weight on the trailer were not correlated to losses. These results suggest that floor space per pig on the trailer and transport conditions can affect transport losses.

Assessing hygiene proficiency on organic and conventional pig farms regarding pork safety: A pilot study in Finland

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Challenges in Pig Artificial Insemination

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Risks to Canada’s Domestic and Export Markets

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The growth of Canadian hog and pork production over the last 15 years is one of the major achievements and outstanding phenomenon of Canadian agriculture and food. Success of the industry is based on quality, efficiency, productivity and entrepreneurship. Since 1995, the Canadian sow herd has grown by over 40%, Canadian hog slaughter increased by 45%, and US slaughter increased by just 7%. While Canada is very small in terms of production, we are the largest single exporting nation in the world. The average size of hog operations is increasing while the number of operations is decreasing. The pork packing industry is at a lower capacity, which gives it more room to change. Pork packing has increased by 45% over the past 10 years. The five largest plants in Canada have an average weekly capacity of 42,000 head per week (8400 per day). Maple Leaf and Olymel are the leaders in this industry. Exports are the source of all of Canada’s growth. This export increase can be attributed to specialized US hog production, increased demand for feeder pigs in the US, general expansion of hog production in Canada, cost-competitive production in Canada, proximity to major hog-finishing areas of the US, and favourable exchange rates.